máquina de moldear de vulcanización del sello de goma de la puerta de la barrera de la máquina/del metro de la placa 144.5KW

Máquina de moldear del sello de goma de la puerta de la barrera del metro de la fuerza de la abrazadera de 1200 toneladas

Después de que el vulcanizador se afiance con abrazadera a la parte inferior, el proceso de la vulcanización comienza. Primero, el agua será girada una vez, cambiado al agua secundaria, y entonces al proceso formal de la vulcanización. El sistema de control in situ del vulcanizador transfiere la señal inicial de la vulcanización de la máquina de la vulcanización a la estación de control de proceso del vulcanizador en la sala de control central.

La fuente del gas de la válvula de regulación del vapor de la presión externa que comienza la película del agente de vulcanización se gira, y el vapor externo incorpora la cámara del vapor del vulcanizador. En este tiempo, el elemento de medición externo de la temperatura transmite la señal de la temperatura medida en la cámara del vapor al gabinete de control del campo como valor de la resistencia. El dispositivo inteligente del indicador digital convierte este valor de la resistencia en una señal actual, y después transmite la señal actual a través del cable de la transmisión de la señal a la estación de control de proceso en la sala de control central.

La estación de control transmitirá las señales relevantes a la máquina superior de la supervisión a través de la tarjeta de red, para poder ser observado y registrar los datos. Al mismo tiempo, la estación de control analiza la señal detectada durante el proceso de la vulcanización y la convierte en una señal actual al sitio de Liu Huade. El posicionador eléctrico de la válvula del vulcanizador controla automáticamente la abertura de la válvula de regulación neumática del diafragma según la señal actual transmitida, de tal modo controlar la cantidad del vapor del vapor vulcanizado, y realizar el control automático y el ajuste de la temperatura de la presión externa del proceso de la vulcanización.

Los agentes antiestáticos se componen generalmente con los pigmentos y otros auxiliares en un mezclador o un extrusor interno. Técnico, un agente antiestático puro, tal como una alquilamina etoxilada, tiene otra ventaja, es decir, derrite durante el moldeo a presión líquido y después actúa como dispersor del masterbatch del pigmento. El masterbatch antiestático se puede añadir directamente al equipo del acabamiento. El efecto del agente antiestático interno está estrechamente vinculado a las condiciones de la producción del producto final. Por ejemplo, la función antiestática de un artículo moldeado inyección depende de la temperatura del molde. Generalmente, cuando la temperatura del molde es baja, el agente antiestático se vuelve a poner rápidamente, y entonces la función antiestática se mejora.

• Hay dos métodos de prueba para evaluar la acción de agentes antiestáticos: método de la resistencia externa (tarifa) y método electrostático del decaimiento; ambos métodos son ampliamente utilizados.
• Según la definición del método de prueba federal 4046, el decaimiento electrostático refiere al índice de descarga de la carga inducida. Una muestra (típicamente una placa o una película fina) se coloca entre los dos electrodos con una distancia de algunos milímetros de la superficie de la muestra. Un electrodo está conectado con la fuente de energía, y el otro electrodo está conectado con el amperímetro y el registrador. El cambio del campo eléctrico causado por la carga inducida por un electrodo en la superficie externa de la muestra es medido por el otro electrodo. Las muestras antiestáticas exhibirán el decaimiento de la carga inducida. La semivida del decaimiento (en segundos) es el tiempo requerido para que la carga decaiga por mitad de su valor inicial.